PRESENTACIONES:

·         Cerveza Cusqueña, botella de vidrio 330 ml.

·         Cerveza Cusqueña, botella de vidrio 620 ml.

·         Cerveza Cusqueña, lata 355 ml.

·         Cerveza Cusqueña Malta, botella de vidrio 330 ml.

·         Cerveza Cusqueña Malta, botella de vidrio 620 ml.

·         Cerveza Cusqueña de Trigo, botella de vidrio 330 ml.

·         Cerveza Cusqueña de Trigo, botella de vidrio 620 ml.

·         Cerveza Cusqueña Roja, botella de vidrio 330 ml.

·         Cerveza Cusqueña Roja, botella de vidrio 620 ml.

·         Bodegón Cusqueña de 330 ml.

PRODUCTOS

• Cusqueña Premium

Esta es una cerveza Lager, tipo Pilsener, elaborada con cebada malteada pura y lúpulo saaz. En su preparación se emplean 3 variedades de malta: meltcafe, scarlett y malta caramelo. Es sometida a baja fermentación y baja temperatura, con un proceso de maduración a -1.5°C. Posee un contenido alcohólico de 5% Vol.

• Cusqueña Malta

Esta es una cerveza Dark Lager, tipo Pilsener, elaborada con cebada malteada y tostada pura. En su preparación se emplean 4 variedades de malta: meltcafe, scarlett y malta caramelo tostada. Es sometida a baja fermentación y baja temperatura, con un proceso de maduración a -1.5°C. Posee un contenido alcohólico de 5% Vol.

• Cusqueña de Trigo

Cusqueña de trigo es la primera cerveza de su clase en el mercado peruano. El principal de sus ingredientes es el trigo Andrews, que pasa por un leve filtrado con el que la cerveza adquiere el aroma y sabor del trigo malteado. Posee un cuerpo más consistente y denso, con un contenido alcohólico de 5%.

• Cusqueña Roja (Red Lager)

Cusqueña Roja es una cerveza Red Lager hecha a base de dos variedades de cebadas malteadas y lúpulo en alta concentración, es fermentada a bajas temperaturas. Tiene un contenido alcohólico de 5%

Proceso para la Elaboración de Cerveza

Proceso para la Elaboración de Cerveza:

El proceso cervecero siempre consta de una serie de pasos, que en general no deben variar, pero sus variaciones, en esencia aportaran los diferentes matices de nuestra cerveza tales como:

1. GERMANIZACIÓN
. Proceso por el que se incita al grano a germinar lo cual supone la preparación de los enzimas necesarios en los posteriores procesos.

2. SECADO Y TOSTADO
 Proceso por el que se elimina toda el agua posible si se desea almacenar y que además sirve para dotar al grano de ciertas propiedades organicistas que distinguirán la cerveza final.

3. MOLIENDA.
 Proceso que facilita el acceso de las enzimas a las reservas de glúcidos contenidas en el interior de los granos.
 4. MACERACIÓN.
 Proceso por el cual los enzimas promovidos por la temperatura y el pH del agua hidrolizan el almidón de los granos.
 5. COCCIÓN.
Proceso por el cual se añade el característico sabor amargo de la cerveza además de asegurar un medio aséptico donde solo se encuentre la levadura que posteriormente se inoculará.

 6. FERMENTACIÓN. Proceso por el cual la levadura convierte los glúcidos primarios en etanol y dióxido de carbono.

7. TERMINACIÓN
Es el conjunto de procesos llevados a cabo tras la fermentación con el fin de caracterizar a la cerveza, entre los que se destacan la filtración, la carbonatación o el afinamiento del sabor. Estos apartados serán analizados detalladamente a continuación. Además, se mencionarán las diferencias entre el trabajo industrial y el artesanal en cada uno de ellos.

Ingredientes de la elaboración de la cerveza

Ingredientes de la elaboración de la cerveza:

 Partimos de los cuatro elementos básicos para la elaboración de la cerveza según la ley de alimentación más antigua que existe de carácter no religioso

 la Ley de la Pureza Bávara de 1516. Fue implementada por el resto de Alemania mucho tiempo después. 

• Malta de cebada 

• Agua 

• Lúpulo 

• Levadura

Maceración

Maceración 

Es el proceso de mezclar la malta molturada con agua y mantenerla a una temperatura determinada durante un tiempo determinado.
 Según el estilo de cerveza que se quiera emular, las temperaturas y tiempos de maceración son diferentes. El más sencillo es el realizado por los ingleses. Se mezcla la malta molturada con agua a 65 grados centígrados y se deja reposar durante aproximadamente dos horas, evitando cualquier pérdida de temperatura.  

Filtración de la Maceración

Filtración de la Maceración:

 Este suele ser el paso que más quebraderos de cabeza da a los maestros cerveceros. Es la separación del líquido resultante de la maceración, llamado mosto y que contiene los azucares de la malta disueltos en él, y de los restos de la malta como las cáscaras y fibras. Se supone que ha de realizarse en un tiempo de dos horas.
 Tiempos mayores significa que se ha realizado algún fallo en cualquier paso del proceso. No es un problema grave pero significa que no se está sacando el mayor provecho de los ingredientes o de las técnicas. Hay varios tipos de filtro pero el más tradicional es el de la cuba de maceración que dispone de un suelo doble, el superior está lleno de pequeños agujeros de aproximadamente 2,5 milímetros.

Molturación de la Malta

     Molturación de la Malta:

 La molturación de la malta es el proceso de molido de la malta bajo unas condiciones especiales que permiten moler esta en gránulos muy pequeños, sin llegar a convertirla en harina, conservando, a su vez, la cáscara de los granos de malta lo más intacta posible. La cáscara servirá posteriormente como elemento filtrante.
La forma ideal para molturar malta es por medio de dos rodillos girando a diferentes velocidades y separados entre sí aproximadamente un milímetro. La malta pasará por el medio y será crujida y desgarrada al mismo tiempo, separando la cáscara y reduciendo a pequeños gránulos el interior del grano.